Brake Chopper für TEC Controller: Schutz vor Überspannung in dynamischen Systemen

Bei leistungsstarken TEC‑Anwendungen kann es bei schnellen Übergängen zwischen Heiz‑ und Kühlbetrieb zu Rückspeisung in das Versorgungssystem kommen. In der Praxis äussert sich das in kurzzeitigen Spannungserhöhungen am Eingang des TEC Controllers.

Ohne geeignete Massnahmen können diese Spitzen zu Abschaltungen des Netzteils durch Überspannung oder im Worst Case zu Schäden führen.

Ein Brake Chopper begrenzt diese Effekte, indem überschüssige Energie gezielt abgeführt wird.

Rückspeisung in TEC-Systemen

In High‑Power‑Applikationen kann beim Umschalten zwischen Heiz‑ und Kühlbetrieb elektrische Energie entstehen. Diese wird über den TEC Controller zurück in die Versorgung gespeist und lässt die DC‑Spannung ansteigen.

Im gezeigten Messaufbau mit nominal 24 V stieg die Eingangsspannung des TEC Controllers beim Wechsel von Heizen auf Kühlen deutlich an (siehe Messaufbau).

Brake Chopper als Gegenmassnahme

Ein Brake Chopper ist eine externe Komponente, die parallel zur Versorgung des TEC Controllers angeschlossen wird. Er wird bei Überschreiten einer einstellbaren Aktivierungsspannung wirksam und dissipiert die rückgespeiste Energie als Wärme.

Integration in bestehende Systeme

Die Integration erfolgt im gezeigten Aufbau (siehe Abb. 1) ausschliesslich auf Hardware‑Ebene. Dabei wird die Versorgung parallel angeschlossen, während die Aktivierungsspannung individuell einstellbar ist. Eingriffe in die Firmware oder den Regler sind dafür nicht erforderlich.

Messaufbau

Schematischer Messaufbau eines TEC-Systems mit Netzteil, TEC-Controller (TEC-1167) und parallel geschaltetem Brake Chopper zur Reduzierung von Spannungsspitzen durch Rückspeisung

Abbildung 1: Messaufbau, vereinfacht


Praktische Vorteile

In der Praxis ergeben sich unter anderem folgende starke Vorteile:

  • Reduzierte Belastung von TEC Controller und Netzteil (vergleiche Abb. 2 und 3)
  • Weniger ungeplante Abschaltungen bei dynamischem Betrieb
  • Stabileres Verhalten bei schnellen Temperaturwechseln
  • Geringerer Zwang zur Überdimensionierung der Stromversorgung

Der Unterschied im Verhalten der Versorgungsspannung mit und ohne Brake Chopper wird in den Abbildungen 2 und 3 deutlich veranschaulicht:


Oszilloskop-Messkurve eines TEC-Systems ohne Brake Chopper mit deutlicher Spannungssteigerung bis ca. 32,2 V durch Rückspeisung beim Wechsel von Heizen zu Kühlen

Abbildung 2: Messaufbau ohne Brake Chopper


Oszilloskop-Messkurve eines TEC-Systems mit Brake Chopper zeigt reduzierte Spannungsspitze auf ca. 25,9 V durch kontrollierte Energieableitung bei Rückspeisung

Abbildung 3: Messaufbau mit Brake Chopper


Typische Anwendungen

Brake Chopper werden ursprünglich vor allem in der Antriebstechnik eingesetzt, beispielsweise bei Motorcontrollern. Beim Abbremsen eines Motors wird mechanische Energie in elektrische Energie umgewandelt, die kontrolliert abgeführt werden muss.

Ein ähnlicher Effekt tritt bei Peltier‑Elementen auf: Beim Wechsel zwischen Heiz‑ und Kühlbetrieb kann elektrische Energie in das Versorgungssystem zurückgespeist werden. In solchen Fällen kann ein Brake Chopper eingesetzt werden, um die entstehende Energie gezielt zu dissipieren.

Typische Einsatzszenarien sind unter anderem:

  • Hochleistungs‑TEC‑Systeme
  • Anwendungen mit schnellen Last‑ oder Betriebswechseln
  • Grosse Temperaturgradienten
  • Systeme mit empfindlichen oder leistungslimitierten Netzteilen

Fazit

In High‑Power‑Applikationen kann Rückspeisung beim Umschalten zwischen Heiz‑ und Kühlbetrieb zu einem Anstieg der DC‑Eingangsspannung führen. Ein Brake Chopper reduziert die Spitze, indem er die überschüssige Energie als Wärme ableitet.

Nächste Schritte